Abstrak pembangunan gedung kedokteran gigi universitas syiah kuala di banda aceh dilaksanakan dengan kepatuhan ketat terhadap regulasi nasional. proyek ini mengacu pada uu no. 2 tahun 2017 tentang jasa konstruksi sebagai landasan utama, serta permen pupr no. 21 tahun 2021 yang mengatur standar keselamatan, kesehatan, kenyamanan, dan kemudahan bagi pengguna bangunan. kepatuhan ini memastikan bahwa setiap tahapan teknis memenuhi standar kinerja bangunan gedung yang ditetapkan pemerintah. laporan ini menyajikan kajian mendalam mengenai metode pelaksanaan struktur bawah dan atas pada proyek konstruksi, dengan fokus spesifik pada pekerjaan fondasi batu kali, sloof, dan kolom k1 di lantai satu. secara teknis, observasi lapangan menunjukkan bahwa rangkaian pekerjaan fondasi dimulai dari tahap penggalian tanah, pengurukan pasir sebagai drainase dan perataan, hingga pemasangan badan fondasi serta penanaman angker sebagai pengikat struktur. sementara itu, pengerjaan sloof dan kolom mengikuti siklus konstruksi standar yang mencakup tahap pabrikasi dan perakitan pembesian (penulangan), pemasangan bekisting untuk membentuk dimensi beton, proses pengecoran, hingga tahap akhir berupa pembongkaran bekisting. namun, terdapat diskrepansi antara praktik di lapangan dengan standar teori yang berlaku; hal ini terlihat pada ditiadakannya pemasangan lapisan aanstamping (batu kosong) pada fondasi batu kali serta absennya proses curing (perawatan beton) pada elemen kolom pasca-pengecoran. ketidaksesuaian ini menjadi poin krusial dalam laporan ini untuk mengevaluasi dampak potensialnya terhadap kekuatan struktural dan durabilitas bangunan dalam jangka panjang. analisis teknis pada 16 kolom k1 (dimensi 60 cm x 80cm) menunjukan total volume beton sebesar 28 m3, kebutuhan bekisting seluas 161,28 m2. total kebutuhan baja tulangan mencapai 3422,28 kg untuk tulangan utama (bjts d22) dan 1459,47 kg untuk sengkang/begel (bjts d13). dari hasil perhitungan volume kolom tersebut maka diperoleh kebutuhan bahan utama 96 batang bjts 22, tulangan begel 116 bjtp 13, kebutuhan paku 65 kg 5-12 inci, minyak bekisting 33 liter, balok kayu kelas ii 3 m3, plywood 9mm 57 lembar dan kebutuhan bahan campuran beton ready mix; semen portland 743,4 kg, agregat kasar 1.225 m3, agregat halus 1.838 m3, dan air 387 liter. berdasarkan perhitungan material dan jasa tersebut, estimasi rencana anggaran biaya (rab) khusus untuk pekerjaan kolom k1 adalah sebesar rp339.497.200,23. evaluasi produktivitas tenaga kerja menunjukkan adanya deviasi signifikan dibandingkan standar ahsp 2023. pekerjaan pembesian di lapangan ditemukan kurang efisien (boros hingga 277%), namun pekerjaan bekisting justru sangat efisien (hanya 11%–25% dari standar) karena penggunaan sistem bongkar-pasang yang efektif. pada tahap pengecoran, meskipun penggunaan pekerja umum cukup efisien, kebutuhan tenaga tukang meningkat hingga 152% untuk memastikan kualitas pemadatan beton (vibrating) tetap optimal. kata kunci: fondasi batu kali, sloof, kolom dan produktivitas pekerja
Electronic Theses and Dissertation
Universitas Syiah Kuala
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PELAKSANAAN FONDASI BATU KALI, SLOOF DAN KOLOM PADA PEMBANGUNAN GEDUNG FAKULTAS KEDOKTERAN GIGI UNIVERSITAS SYIAH KUALA. Banda Aceh Fakultas Teknik,2026
Baca Juga : PADA PROYEK KONSTRUKSI BANGUNAN GEDUNG (RIFAT ADITYA HAWARI, 2020)
Abstract
Abstrack The construction of the Syiah Kuala University Dentistry Building in Banda Aceh was carried out in strict compliance with national regulations. This project refers to Law no. 2 of 2017 concerning Construction services as the main basis, as well as PUPR Ministerial Regulation No. 21 of 2021 which regulates safety, health, comfort and convenience standards for building users. This compliance ensures that each technical stage meets the building performance standards set by the government. This report presents an in-depth study of the methods for implementing the lower and upper structures in construction projects, with a specific focus on the river stone foundation work, sloof and K1 columns on the first floor. Technically, field observations show that the series of foundation work starts from the excavation stage, backfilling with sand for drainage and leveling, to installing the foundation body and planting anchors as structural ties. Meanwhile, the sloof and column work follows a standard construction cycle which includes the fabrication and assembly stages of reinforcement, formwork installation to form concrete dimensions, the casting process, until the final stage of dismantling the formwork. However, there is a discrepancy between practice in the field and applicable theoretical standards; This can be seen in the absence of the installation of aanstamping (bare stone) layers on river stone foundations and the absence of a curing process (concrete treatment) on post-casting column elements. This nonconformity is a crucial point in this report to evaluate its potential impact on the structural strength and long-term durability of the building. Technical analysis of 16 K1 columns (dimensions 60 cm x 80cm) shows a total concrete volume of 28 m3, formwork requirements of 161.28 m2. The total need for reinforcing steel reaches 3422.28 kg for main reinforcement (BJTS D22) and 1459.47 kg for stirrups/begels (BJTS D13). From the results of the calculation of the column volume, it is obtained that the main material requirements are 96 BjTS 22 rods, 116 BjTP 13 steel reinforcement bars, 65 kg 5-12 inch nails required, 33 liters of formwork oil, 3 m3 class II wooden beams, 57 pieces of 9mm plywood and ready mix concrete materials required; Portland cement 743.4 kg, coarse aggregate 1,225 m3, fine aggregate 1,838 m3, and water 387 liters. Based on the calculation of materials and services, the estimated Cost Budget Plan (RAB) specifically for work in column K1 is IDR 339,497,200.23. Evaluation of labor productivity shows that there is a significant deviation compared to the 2023 AHSP standard. Field work was found to be less efficient (up to 277% wasteful), but formwork work was actually very efficient (only 11%–25% of the standard) due to the use of an effective installation and disassembly system. At the casting stage, although the use of general workers is quite efficient, the need for masons increases by up to 152% to ensure the quality of concrete compaction (vibrating) remains optimal. Keywords: River stone foundation, sloof, column and worker productivity.
Baca Juga : GAMBARAN AKUMULASI PLAK MAHASISWI PRODI KEDOKTERAN GIGI FAKULTAS KEDOKTERAN UNIVERSITAS SYIAH KUALA YANG MEMAKAI PIRANTI ORTODONTI CEKAT ANGKATAN 2007-2010. (Nurmasyithah I. Putri, 2023)