Electronic Theses and Dissertation

Batok kelapa merupakan bagian keras dari buah kelapa, sering kali tidak dimanfaatkan dengan optimal dan hanya dibuang begitu saja. padahal, batok kelapa memiliki potensi besar untuk diolah menjadi produk kerajinan. kelapa (cocos nucifera l.) merupakan tanaman tropis yang telah lama dikenal masyarakat indonesia. hal ini terlihat dari penyebaran tanaman kelapa hampir seluruh wilayah nusantara. pemanfaatan batok kelapa dalam kerajinan tangan telah menjadi salah satu alternatif yang menjanjikan. namun, penggunaan batok kelapa dalam konteks ini masih terbatas karena proses pengolahan yang memakan waktu dan tenaga serta keterbatasan dalam inovasi desain dan teknik produksi. untuk mengatasi tantangan ini, diperlukan pendekatan inovatif dalam pengembangan mesin pengolahan limbah batok kelapa. dalam konteks ini, perancangan dan pembangunan mesin kerajinan batok kelapa four in one menjadi sangat relevan dan menjadi satu inovasi yang sangat bermanfaat bagi pengrajin limbah batok kelapa dikarenakan untuk saat ini pengrajin ingin membuat segala jenis kerajinan tangan cepat dan mudah. tujuan penelitian ini adalah untuk merancang dan membangun mesin pengolahan limbah batok kelapa four in one sehingga dapat menghasilkan produk bahan dasar kerajinan batok kelapa dengan bersih dan mempercepat pekerjaan pembersihan batok bagi para pengrajin batok kelapa. penelitian rancang bangun mesin kerajinan batok kelapa four in one ini dilaksanakan di gedung pusat mekanisasi dan perbengkelan pertanian universitas syiah kuala darussalam banda aceh. peralatan yang digunakan saat melakukan penelitian ini yaitu: las listrik, dinamo listrik, gerinda, mata bor, mata gerinda penghalus, mata gerinda potong, spray gun (kompresor), steel wire brush, dan alat perbengkelan lainnya. langkah-langkah yang dilakukan dalam menyelesaikan penelitian ini adalah menentukan mekanisme kerja dari mesin four in one untuk kerajinan batok kelapa, proses analisis desain dan pembuatan gambar teknik, proses perancangan mesin dengan 4 mata dan fungsi yang berbeda dan analisa teknik. mesin ini berhasil dirancang dengan menggunakan empat fungsi utama, yaitu mesin kerajinan batok kelapa four in one dirancang dan dibangun dengan penggunaan empat fungsi utama, yaitu pemotongan, penghalusan, pembersihan sabut, dan pelubangan batok kelapa serta bisa bekerja dan dioperasikan untuk pembuatan bahan baku batok kelapa. pengujian menunjukkan bahwa mesin ini dapat beroperasi dengan baik, terbukti ketika mesin dioperasikan oleh 5 operator mendapatkan 17,09 batok/jam dengan waktu rata rata 3,51 menit /batok. hal ini menunjukkan bahwa dengan adanya mesin ini sangat bagus digunakan untuk para pengrajin agar mempercepat proses pembuatan bahan baku batok kelapa untuk digunakan lebih lanjut seperti mangkuk, cangkir, asbak, pot bunga gantung dan lain-lain. prinsip kerja mesin didasarkan pada transmisi daya yang stabil dan konsisten, yang memungkinkan kapasitas kerja mesin dan ketepatan dalam setiap fungsi. meskipun demikian, terdapat peluang untuk meningkatkan kinerja mesin lebih lanjut melalui optimasi pada sistem transmisi daya dan kecepatan putaran mata pemotong.

Coconut shell is the hard part of the coconut fruit, often not utilized optimally and just thrown away. In fact, coconut shells have great potential to be processed into craft products. Coconut (Cocos nucifera L.) is a tropical plant that has long been known to the Indonesian people. This can be seen from the distribution of coconut plants in almost all regions of the archipelago. The use of coconut shells in handicrafts has become a promising alternative. However, the use of coconut shells in this context is still limited because the processing process takes time and effort and limitations in design innovation and production techniques. To overcome this challenge, an innovative approach is needed in the development of coconut shell waste processing machines. In this context, the design and construction of the Four in One coconut shell craft machine is very relevant and becomes a very useful innovation for coconut shell waste craftsmen because currently craftsmen want to make all kinds of handicrafts quickly and easily. The purpose of this study is to design and build a Four in One coconut shell waste processing machine so that it can produce clean coconut shell craft basic material products and speed up the work of cleaning the shells for coconut shell craftsmen. The research on the design and construction of the four-in-one coconut shell craft machine was carried out at the Center for Agricultural Mechanization and Workshop Building, Syiah Kuala Darussalam University, Banda Aceh. The equipment used when conducting this research were: Electric welding, electric dynamo, grinder, drill bit, smoothing grinding bit, cutting grinding bit, spray gun (compressor), Steel Wire Brush, and other workshop tools. The steps taken in completing this research were determining the working mechanism of the four-in-one machine for coconut shell crafts, the design analysis process and making technical drawings, the design process of the machine with 4 different bits and functions and technical analysis. This machine was successfully designed using four main functions, namely the four-in-one coconut shell craft machine was designed and built using four main functions, namely cutting, smoothing, cleaning the fiber, and perforating the coconut shell and can work and be operated for the manufacture of coconut shell raw materials. Testing shows that this machine can operate well, as evidenced by the machine being operated by 5 operators getting 17.09 coconut shells/hour with an average time of 3.51 minutes/coconut shell. This shows that this machine is very good for craftsmen to speed up the process of making coconut shell raw materials for further use such as bowls, cups, ashtrays, hanging flower pots and others. The working principle of the machine is based on stable and consistent power transmission, which allows the machine's working capacity and accuracy in each function. However, there is an opportunity to further improve machine performance through optimization of the power transmission system and the speed of the cutting blade.