Electronic Theses and Dissertation

Penggunaan selulosa asetat sebagai bahan dasar membran telah meluas diaplikasikan ke berbagai bidang, karena memiliki kekuatan mekanik dan ketahanan termal yang tinggi. untuk meningkatkan kinerja membran, selulosa asetat pada penelitian ini dimodifikasikan dengan silika dari abu sekam padi, agar diperoleh membran dengan kinerja yang baik dan morfologi yang sesuai untuk pengujian adsorpsi urea sistem kontinyu. pembuatan membran menggunakan proses infersi fasa pada pelarut aseton dan dimetilformamida (dmf). hasil karakterisasi membran selulosa asetat-silika 0% memiliki kuat tarik sebesar 1,24 kgf/mm2 sedangkan membran selulosa asetat-silika 40% memiliki kuat tarik yang lebih baik yaitu 16,61 kgf/mm2. membran selulosa asetat-silika 0% memiliki derajat pengembangan dan porositas sebasar 38,88% dan 23,61%, sedangkan membran selulosa asetat-silika 40% memiliki derajat pengembangan dan porositas yang lebih baik yaitu sebesar 42,23% dan 27,41%. membran selulosa asetat-silika 0% memiliki nilai fluks 87,82 l/m2 jam, sedangkan membran selulosa asetat-silika 40% memiliki nilai fluks 97,21 l/m2 jam. hasil pengujian isoterm adsorpsi menunjukkan adsorpsi urea menggunakan membran selulosa asetat-silika 40% mengikuti persamaan adsorpsi isoterm freundlich dengan nilai r2 sebesar 0,84984. membran selulosa asetat-silika 0% mampu menghilangkan urea dalam proses adsorpsi urea sistem kontinyu (dialisis) sebesar 134,973 mg/g dengan persen removal 44,6%, sedangkan membran selulosa asetat-silika 40% mampu menghilangkan urea sebesar 151,921 mg/g dengan persen removal 50,2%. membran selulosa asetat-silika 40% memiliki kinerja jauh lebih baik dibandingkan membran selulosa asetat-silika 0%.

The use of cellulose acetate as a membrane base material has been widely applied in various fields, because it has high mechanical strength and thermal resistance. To improve the performance of the membrane, cellulose acetate in this study was modified with silica from rice husk ash, to obtain a membrane with good performance and a suitable morphology for continuous system urea adsorption testing. The membrane was made using a phase inversion process in acetone and dimethylformamide (DMF) solvents. The characterization results of the 0% silica membrane have a tensile strength of 1.24 Kgf/mm2, while the 40% silica membrane has a better tensile strength, namely 16.61 Kgf/mm2. The 0% silica membrane has a swelling degree and porosity of 38.88% and 23.61%, while the 40% silica membrane has a better degree of swelling and porosity, at 42.23% and 27.41%. The 0% silica membrane has a flux value of 87.82 L/m2 hour, while the 40% silica membrane has a flux value of 97.21 L/m2 hour. The results of the adsorption isotherm test show that urea adsorption using a 40% silica membrane follows the Langmuir isotherm adsorption equation with an R2 value of 0.9812. The 0% silica membrane was able to remove urea in a continuous urea adsorption process (dialysis) of 134.973 mg/g with a removal percentage of 44.6%, while the 40% silica membrane was able to remove 151.921 mg/g of urea with a removal percentage of 50.2%. 40% silica membranes have much better performance than 0% silica membranes.