Electronic Theses and Dissertation

Lean manufacturing berfokus pada pelaksanaan produksi yang efisien dengan mengidentifikasi dan mengeleminasi pemborosan (waste) sehingga dapat menekan pengeluaran biaya dan memperoleh keuntungan. waste merupakan seluruh kegiatan yang terjadi dalam perusahaan yang tidak memberian nilai tambah pada suatu produk. pabrik tahu timbul jaya merupakan salah satu industri kecil menengah yang bergerak dibidang pengolahan makanan yaitu memproduksi tahu. proses produksi tahu di pabrik tahu timbul jaya ini masih ada pemborosan (waste) yang tentunya harus diminimasi karena tidak memiliki nilai tambah terhadap produk yang dihasilkan. penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi pemborosan pada aktivitas produksi tahu dan memberikan usulan perbaikan untuk pemborosan tersebut. untuk mengidentifikasi waste digunakan tools lean manufacturing yaitu value stream mapping (vsm) dan process activity mapping (pam). vsm secara visual memetakan aliran maerial dan informasi secara menyeluruh dimulai dari kedatangan bahan baku dari supplier melalui semua tahap proses produksi hingga pengiriman produk terhadap pelanggan akhir. pam menunjukkan rincian kegiatan proses produksi dan menentukan jenis dari kegaiatannya. waste yang terjadi pada pabrik tahu timbul jaya berupa waktu menunggu (waiting), proses yang berlebih (over processing), dan produk cacat (defect). setelah identifikasi waste, kemudian menentukan solusi dengan menggunakan cause and effect diagram. lalu usulan perbaikan menghasilkan future vsm. penelitian menghasilkan perbandingan antara current state map dan future state map, yang mana dapat disimpulkan bahwa waktu proses produksi tahu dapat dikurangi selama 10,445 menit, dari 233,291 menit menjadi 222,846 menit.

Lean Manufacturing focuses on efficient production by identifying and eliminating waste, thereby reducing costs and gaining profits. Waste refers to all activities within a company that do not add value to a product. Pabrik Tahu Timbul Jaya is one of the small and medium food processing industries that produces tofu. The tofu production process in Pabrik Tahu Timbul Jaya still involves waste that needs to be minimized as it does not add value to the resulting product. This research aims to identify waste in tofu production activities and propose improvements to reduce waste. Lean Manufacturing tools, namely Value Stream Mapping (VSM) and Process Activity Mapping (PAM), are used to identify waste. VSM visually maps the flow of material and information throughout the entire process, starting from the arrival of raw materials from the supplier through all production stages to the delivery of the final product to the end customer. PAM provides details of the production process activities and determines the types of activities. The identified waste in Pabrik Tahu Timbul Jaya includes waiting time, excessive processes, and defective products. After waste identification, solutions are determined using a Cause and Effect Diagram, and the proposed improvements result in a Future VSM. The research generates a comparison between the Current State Map and Future State Map, concluding that the tofu production process time can be reduced by 10,445 minutes, from 233,291 minutes to 222,846 minutes.