Electronic Theses and Dissertation

Kemajuan ilmu pengetahuan dan tekologi dewasa ini telah mampu menciptakan berbagai kemudahan dan kenyamanan bagi manusia dalam aktivitas kehidupannya, proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk dari logam dengan cara memotong. dahulu proses pembuatan lubang umumnya dilakukan pada mesin gurdi saja, sekarang ini proses pembuatan lubang juga telah dapat dilakukan pada mesin bubut dan juga mesin cnc milling, salah satu masalah yang belum teratasi pada proses pembuatan lubang adalah terjadinya burr pada hasil pemotongan. burr merupakan bahagian dari benda kerja yang dipotong yang masih melekat pada komponen benda kerja yang dibuat, penelitian ini bertujuan untuk meminimalisasi terjadinya burr pada saat pembuatan lubang pada plat baja karbon sedang, dengan manfaat mendapatkan parameter yang ideal untuk mendapatkan lubang dengan kualitas yang baik. faktor yang sering mempengaruhi timbulnya burr tergantung dari geometri pahat potong dan ketebalan plat serta parameter pemotongan. penelitian ini dilakukan dengan berbagai geometri pahat dengan ukuran mata pahat potong berdiameter (d) 5 mm, 10 mm, 14 mm, dengan proses parameter pemotongan yang bervariasi seperti kecepatan potong, kecepatan makan dan putaran spindel dengan menggunakan mesin cnc milling agma (a-8). maka hasil dari penelitian yang didapat bahwa burr yang dihasilkan dari proses parameter pemotongan yang bervariasi, bentuknya tidak sama antara satu dengan yang lain. dimana dari ketiga parameter pengujian bentuk burr yang dapat kita diminimalisasi terdapat pada kondisi pemotongan dengan kecepatan putaran spindel yang tinggi disertakan dengan kecepatan makan yang lebih kecil maka burr dapat diminimalisasi. kata kunci: parameter pemotongan, burr, proses drilling.