Electronic Theses and Dissertation

Komposit laminat (laminated composite) merupakan panel komposit yang kedua permukaannya dilapisi dengan plat aluminium tipis. penggabungan kedua materi tersebut bertujuan memperbaiki kekurangan pada masing-masing material. adapun proses permesinan yang umum dilakukan pada material komposit yaitu proses gurdi, dimana proses gurdi merupakan proses untuk membuat lubang silindris. untuk mengurangi kesalahan atau kecacatan lubang pada proses gurdi, perlu dilakukan penentuan parameter pemesinan dalam pengukuran gaya. adapun tujuan dalam penelitian ini yaitu untuk melihat pengaruh kondisi pemotongan terhadap gaya potong dan kualitas lubang pada proses gurdi komposit laminat serat pisang abaca. proses fabrikasi panel komposit menggunakan metode cetak tekan (compression molding) dengan orientasi arah serat abaca 0° dan 90° dengan kandungan serat 20%. pengujian dilakukan dengan menggunakan mesin cnc vmc-l540 (e) dan menggunakan mata pahat berjenis twist drill hss berdiameter 12 mm. variasi parameter permesinan yaitu putaran spindel 1000 rpm, 1500 rpm dan 2000 rpm. sedangkan pemakanan 0,1 mm/rev, 0,15 mm/rev dan 0,2 mm/rev. untuk mengetahui nilai gaya potong dan kualitas lubang yang terjadi pada proses pemesinan tersebut maka diukur dengan menggunakan dynamometer. setelah dilakukannya pengujian hasil yang diperoleh yaitu, gaya potong minimum terjadi pada saat proses gurdi papan komposit laminat serat pisang abaca adalah pada putaran spindel 1000 rpm dengan pemakanan 0,15 mm/rev dengan nilai gaya potong sebesar 128,54 n. adapun kualitas lubang terbaik pada proses gurdi adalah putaran spindel 1000 rpm dengan pemakanan 0,2 mm/rev dengan nilai gaya potong sebesar 131,39 n.

Composite Laminate (Laminated Composite) is a composite panel which both surfaces are coated with thin aluminum plates. Merging the two materials aims to correct deficiencies in each material. The machining process that is commonly carried out on composite materials is the drilling process, where the drilling process is a process for making cylindrical holes. To reduce hole errors or defects in the drilling process, it is necessary to determine the machining parameters in force measurement. The aim of this study was to see the effect of cutting conditions on cutting force and hole quality in the drilling process of banana fiber laminate abaca composites. The composite panel fabrication process uses the compression molding method with the orientation of the abaca fiber directions 0° and 90° with a fiber content of 20%. Tests were carried out using a VMC-L540 (E) CNC machine and using an HSS twist drill with a diameter of 12 mm. Variations in machining parameters are spindle rotation 1000 RPM, 1500 RPM and 2000 RPM. While the feed is 0.1 mm/rev, 0.15 mm/rev and 0.2 mm/rev. To determine the value of the cutting force and the quality of the hole that occurs in the machining process, it is measured using a dynamometer. After testing the results obtained, namely, the minimum cutting force that occurs during the drilling process of abaca banana fiber laminate composite board is at 1000 RPM spindle rotation with an infeed of 0.15 mm/rev with a cutting force value of 128,54 N. The best hole quality on the drill pross is the spindle rotation of 1000 RPM with a feed of 0.2 mm/rev with a cutting force value of 131,39 N.