Komposit merupakan gabungan dari dua atau lebih bahan yang terdiri dari penguat (dapat berupa serat atau partikel) dan matriks. papan komposit dapat dibuat dari limbah perkebunan seperti tandan kosong kelapa sawit (tkks). tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh perlakuan alkali pada serat sebagai penguat papan komposit yang dihasilkan. perlakuan yang dimaksud adalah perendaman serat di dalam larutan naoh. perlakuan dengan naoh bertujuan untuk menghilangkan lignin agar partikel tkks dapat terikat baik dengan resin. penelitian ini menggunakan tkks dengan ukuran partikel 120 mesh sebagai penguat dan resin epoksi sebagai matriks, dengan perbandingan tkks (80%vol) : resin epoksi (20%vol) dengan variasi konsentrasi naoh 0%, 5%, 10%, 15% dan 20%. sifat fisis (kerapatan, porositas, daya serap air, pengembangan tebal) diuji menggunakan standar pengujian astm d571-88 dan sifat mekanis (moe dan mor) diuji menggunakan standar pengujian astm d790-03. hasil pada penelitian ini menunjukkan penambahan naoh dengan konsentrasi 0% sampai 10% nilai kerapatan mengalami peningkatan, namun penambahan naoh dengan konsentrasi 15% sampai 20% nilai kerapatan mengalami penurunan. sedangkan nilai porositas, daya serap air dan pengembangan tebal berbanding terbalik dengan nilai kerapatan. nilai terbaik yang diperoleh untuk kerapatan, porositas, daya serap air dan pengembangan tebal yaitu pada naoh konsentrasi 10% masing-masing adalah 1,186 g/cm3; 9,537 %; 8,146% dan 3,251%. nilai moe dan mor tertinggi diperoleh pada naoh konsentrasi 10% masing-masing sebesar 478,4 kgf/mm2 dan 2,11 kgf/mm2. berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, nilai kerapatan telah memenuhi standar yang telah ditetap kan oleh ansi, sedangkan sifat fisis pengembangan tebal pada naoh konsentrasi 0% dan 20% tidak memenuhi standar. papan komposit yang dihasilkan untuk sifat mekanis memenuhi standar ansi. kata kunci : papan komposit, tandan kosong kelapa sawit, resin epoksi, naoh, sifat fisis, sifat mekanis.
Electronic Theses and Dissertation
Universitas Syiah Kuala
SKRIPSI
PENGARUH KOMPOSISI TERHADAP SIFAT FISIS DAN MEKANIS BIOKOMPOSIT TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT MENGGUNAKAN MATRIKS RESIN EPOKSI. Banda Aceh Fakultas mipa,2023
Baca Juga : PENGARUH VARIASI KOMPOSISI TERHADAP SIFAT FISIS DAN MEKANIS KOMPOSIT PARTIKEL SABUT KELAPA DALAM MATRIK RESIN EPOKSI (ROHMA ANDARI, 2022)
Abstract
A composite is a combination of two materials consisting of reinforcement (which can be fibers or particles) and matrix. Composite boards can be made from agricultural waste containing cellulose, such as oil palm empty fruit bunches, as reinforcement and epoxy resin as matrix. In this study, we determined the effect of variations in the composition of oil palm empty fruit bunch particles with epoxy resin (50:50, 60:40, 70:30, 80.20, and 90% volume) with a particle size of 100 mesh. Physical properties (density, porosity, water absorption, and thickness development) were tested using ASTM D571-88 testing standards, and mechanical properties (MOE and MOR) were tested using ASTM D790-03 testing standards. The results showed that the density value decreased as the composition of oil palm empty fruit bunch particles increased. While the porosity, water absorption, and thickness development values increased in line with the increasing composition of oil palm empty fruit bunch particles, The best values obtained for density, porosity, water absorption, and thickness development are 1.20 g/cm3, 4.70%, 4.10%, and 4.7%, respectively. The best values of mechanical properties MOE and MOR obtained at the composition of particles of oil palm empty fruit bunches and epoxy resin (60:40% volume) amounted to 267.05 kgf/mm2 and 1.78 kgf/mm2, respectively. Based on the research that has been done, the density value has met the standards that have been set by ANSI, while physical properties. Keywords : Composite Board, oil palm empty fruit bunches, Epoxy Resin, Physical Properties, Mechanical Properties
Baca Juga : PENGARUH VARIASI KOMPOSISI SERAT PELEPAH PISANG TERHADAP SIFAT FISIS, MEKANIS DAN SIFAT TERMAL PADA PAPAN KOMPOSIT (Meli Yusma Rahmadani, 2025)