Electronic Theses and Dissertation

Penggunaan selulosa asetat sebagai bahan dasar membran telah meluas ke berbagai bidang, karena memiliki kekuatan mekanik dan ketahanan termal yang tinggi. untuk meningkatkan kinerja membran, pada penelitian ini selulosa asetat dikompositkan dengan dengan pati yang berasal dari umbi janeng (dioscorea hispida d.) agar diperoleh membran dengan kinerja yang baik dan morfologi yang sesuai untuk hemodialisis kreatinin. pada penelitian membran dibuat dengan metode ikat silang (crosslinking) menggunakan agen ikat silang glutaraldehid dengan jumlah variasi yang berbeda. pembuatan membrann menggunakan proses inversi fasa pada pelarut dioksan dan dimetilformamida (dmf). hasil karakterisasi membran membran tanpa ikat silang (m1) memiliki kuat tarik sebesar 1,56 kgf/mm sedangkan membran ikat silang glutaraldehid 5x10 2 -3 . membran m1 memiliki derajat pengembangan dan porositas sebesar 39,15 % dan 27,60 %, sedangkan membran m4 memiliki derajat pengembangan dan porositas yang lebih baik yaitu 42,70 % dan 33,61 %. membran m1 terdekomposisi pada suhu 396,35 °c, sedangkan pada membran m2 terdeteksi pada suhu 399,84 °c. membran m1 terjadi penurunan berat sampel sebesar 86,617% sedangkan pada membran m4 dengan pengurangan berat sebesar 89,554%. membran m1 memiliki nilai fluks 81,01 l/m ml (m4) memiliki kuat tarik yang lebih baik yaitu 5,83 kgf/mm 2 jam, sedangkan membran m4 memiliki nilai fluks nilai fluks 91,11 l/m 2 jam. hasil adsorpsi kreantinin membran m1 dan m4 mulai berkontribusi menyerap kreatinin 3,462 mg/g membran dan 4,498 mg/g membran selama 6 jam proses hemodialisis. 2 kata kunci : membran selulosa asetat-pati, ikat silang, glutaraldehid dan hemodialisis

The use of cellulose acetate as the base material for membranes has expanded into various fields due to its high mechanical strength and thermal resistance. To enhance membrane performance, in this research, cellulose acetate was composited with starch derived from (Dioscorea hispida D.) tubers to obtain a membrane with good performance and suitable morphology for creatinine hemodialysis. In this study, membranes were fabricated using both crosslinking methods using varying amounts of the crosslinking agent glutaraldehyde. The membrane fabrication involved the phase inversion process using solvents dioxane and dimethylformamide (DMF). Characterization results showed that the uncrosslinked membrane (M1) had a tensile strength of 1.56 kgf/mm², while the crosslinked membrane with 5x10 mL glutaraldehyde (M4) exhibited improved tensile strength at 5.83 kgf/mm². Membrane M1 had a degree of elongation of 39.15% and porosity of 27.60%, whereas membrane M4 displayed better elongation at 42.70% and porosity of 33.61%. The decomposition temperature for membrane M1 was 396.35°C, whereas for membrane M2, it was detected at 399.84°C. Membrane M1 experienced a sample weight reduction of 86.617%, while membrane M4 showed a weight reduction of 89.554%. The flux value for membrane M1 was 81.01 L/m² hour, and for membrane M4, it was 91.11 L/m² hour. The results of creatinine adsorption showed that membranes M1 and M4 contributed to absorbing creatinine at rates of 3.462 mg/g membrane and 4.498 mg/g membrane, respectively, during a 6-hour hemodialysis process. -3 Keywords : acetate selulose-starch membrane, crosslinking, glutaraldehyde, hemodialysis,