Electronic Theses and Dissertation

Pt susanti megah merupakan perusahaan yang bergerak pada bidang industri makanan dengan memproduksi garam beryodium. perusahaan ini mengelola persediaan suku cadang menggunakan sistem pembelian komponen ketika adanya permintaan dari maintenance lapangan. pengendalian seperti ini dapat menyebabkan terjadinya kekurangan stok suku cadang sehingga sistem pemeliharaan tidak berjalan dengan maksimal. penelitian ini bertujuan untuk memperhitungkan dan mengusulkan metode pengendalian persediaan pada suku cadang mesin produksi. metode continuous review system digunakan untuk memperhitungkan besarnya ukuran pemesanan, re-order point, dan safety stock yang optimal sehingga dapat meminimasi kekurangan suku cadang. metode fsn digunakan untuk mengelompokkan suku cadang dan metode peramalan syntetos and boylan approximation digunakan untuk memperkirakan permintaan selanjutnya. hasil penelitian menunjukkan bahwa dari 180 jenis suku cadang yang digunakan selama 2 tahun terakhir diperoleh sebanyak 21 suku cadang termasuk kategori f (fast moving), 41 suku cadang dengan kategori s (slow moving) dan 118 suku cadang dengan kategori n (non-moving). total 62 suku cadang dari kategori f dan s diperhitungkan dengan metode continuous review system. hal ini dilakukan untuk mengetahui total biaya yang harus dikeluarkan perusahaan ketika menerapkan metode tersebut. berdasarkan perhitungan diperoleh total biaya pada pengendalian persediaan sebesar rp54.904.233,15 untuk melakukan pemesanan pertamanya. sedangkan biaya yang dikeluarkan untuk melakukan pemesanan kembali terhadap suku cadang yang mencapai nilai re-order point tergantung pada total biaya persediaan per item tersebut. kata kunci : persediaan, suku cadang, continuous review, ukuran pemesanan, re-order point, total biaya

PT Susanti Megah is a food industry company specialized in the production of iodized salt. To effectively manage spare parts inventory, the company employs a component purchasing system that is triggered by field maintenance requests. However, this control method can lead to shortages of spare parts, resulting in suboptimal performance of the maintenance system. This study aims to address this issue by proposing improved inventory control methods specifically for production machine parts. The continuous review system method is utilized to calculate the optimal order size, re-order point, and safety stock, with the primary objective of minimizing shortages of spare parts. The FSN method is used to organized the spare parts and the Syntetos and Boylan Approximation forecasting methods are used to estimate future demand. The result of this study showed that of the 180 types of spare parts used over the past 2 years, 21 fell into the F (Fast Moving) category, 41 into the S (Slow Moving) category, and 118 into the N (Non-Moving) category. Applying the continuous review system method, a total of 62 spare parts from categories F and S were calculated. This calculation aimed to determine the overall costs associated with implementing this method. Based on the calculations, the total cost of inventory control is IDR 54.904.233,15 for the initial order. Furthermore, the costs incurred for re-ordering spare parts when they reach the re-order point value depend on the total inventory cost per item. Keywords: Inventory, Spare Parts, Continuous Review, Order Size, Re-Order Point, Total Cost