Electronic Theses and Dissertation

Abstrak prarancangan pabrik amonium klorida ini menggunakan amonium sulfat 124.812,557 ton/tahun dan natrium klorida 109.426,609 ton/tahun sebagai bahan baku. kapasitas produksi pabrik amonium klorida ini adalah 100.000 ton/tahun dengan hari kerja yaitu 330 hari/tahun, bentuk perusahaan yang direncanakan adalah perseroan terbatas (pt) dengan menggunakan metode struktur garis dan staf. kebutuhan tenaga kerja untuk menjalankan perusahaan ini berjumlah 118 orang. pabrik amonium klorida ini direncanakan berlokasi di kebomas, kabupaten gresik, jawa timur dengan luas tanah 30.000 m2. bahan baku amonium sulfat ((nh4)2so4) dan natrium kloride (nacl) dari tempat penyimpanan dilarutkan dengan air untuk menjadi larutan jenuh amonium sulfat dan natrium klorida dalam tangki pelarutan (t-101) dan (t-102) pada kondisi tekanan 1 atm dan temperatur 30°c, lalu dipanaskan menggunakan heat exchanger (he-101) dan (he-102) kemudian dipompakan dalam reaktor (r-201) yang dilengkapi dengan jaket pemanas untuk menaikkan temperatur serta dijaga kondisi operasi pada temperature 100°c, tekanan di dalam reaktor 1 atm dan konversi 95 %. reaktor ini digunakan untuk mereaksikan amonium sulfat dan nacl dengan menggunakan proses batch, produk yang dihasilkan adalah larutan amonium klorida (nh4cl) dan kristal natrium sulfat (na2so4), kristal natrium sulfat dari larutan amonium klorida melalui rotary filter (rf-201) didinginkan di he-201 dingga suhu 95,4°c dengan media pendingin aliran recycle dari rotary filter (rf-302). kemudian mengeringkan natrium sulfat menjadi kristal kering dengan menghilangkan air digunakan rotary dryer (rd-201). untuk memekatkan larutan ammonium klorida digunakan evaporator (ev-301), larutan jenuh dari evaporator dipompa ke kristalizer (cr-301) untuk membentuk kristal ammonium klorida, untuk mempertahakan suhu pada kristalizer dialirkan air pendingin yang dimasukkan lewat jaket kristalizer. kemudian kristal dan mother liquor dari kristalizer dialirkan ke rotary filter didalam rotary filter dan mother liquor dipisahkan. kristal amonium klorida dikeringkan di rotary dryer (rd-302) dan mother liquor di recycle ke reaktor dan evaporator dengan perbandingan 3:7. produk utama dan samping kristal amonium klorida dan natrium sulfat dari rotary dryer (rd-201) dan (rd-302) dimasukkan kedalam silo sebagai tempat penyimpanan. untuk menunjang berjalannya proses pabrik dibutuhkan sumber air pabrik amonium klorida berasal dari sungai lamong, kabupaten gresik, jawa timur dengan, total keperluan air yaitu 165.510,653 kg/jam dan untuk memenuhi kebutuhan listrik diperoleh dari perusahaan listrik negara (pln) dan generator dengan daya 3.025 kw. hasil analisa ekonomi yang diperoleh sebagai berikut: 1. fixed capital investment (fci) = rp. 1.561.451.121.000 2. working capital investment (wci) = rp. 173.494.569.000 3. total capital investment (tci) = rp. 1.734.945.690.000 4. total production cost (tpc) = rp. 1.490.130.137.878 5. sales cost (sc) = rp. 2.413.877.086.290 6. laba bersih = rp. 692.810.211.309 7. pot = 3 tahun 8. break event point (bep) = 26 % 9. internal rate of return (irr) = 33 % berdasarkan data-data diatas dapat disimpulkan bahwa prarancangan pabrik amonium klorida dari amonium sulfat dan natrium klorida dengan kapasitas produksi 100.000 ton/tahun layak dilanjutkan ke tahap rancangan.

ABSTRACK This preliminary of Ammonium Chloride factory design use Ammonium Sulphate 124.812,557 tons/year and Sodium Chloride 109.426,609 tons/year as a raw material with the production capacity is 100.000 tons/year with work day about 330 days of a year. The planned form of company is a Limited Liability Company (Ltd). The factory plant is planned to be established in Kebomas, Gresik Regency, East Java Province. The workers needed to run this company amounted to 118 people. The area of land required to set up the factory is 30,000 m2. The raw materials of Ammonium sulfate ((NH4)2SO4) and Sodium Chloride (NaCl) from storage are dissolved in a water process to become a saturated solution of Ammonium Sulfate and Sodium Chloride in Dissolving Tanks (T-101) and (T-102) at a pressure of 1 atm and temperature of 30°C, then heated using a Heat Exchanger (HE-101) and (HE-102) then pumped into a reactor (R-201) which is equipped with a heating jacket to increase temperature and maintained operating with heating jacket to increase the pressure inside 1 atm reactor and 95% conversion is used to react Ammonium sulfate and NaCl using a batch process. The product produced are Ammonium Chloride (NH4Cl) and Sodium Sulfate (Na2SO4) crystals, Sodium Sulfate crystals from Ammonium Chloride solution through a Rotary Filter (RF-201) are cooled in HE-201 to a temperature of 95,4°C with a recycle flow cooling medium from a Rotary Filter (RF-302). Then Sodium Sulfate crystals are dry removing water using a Rotary Dryer (RD-201). An evaporator (Ev-301) is used to concentrate the Ammonium Chloride solution, the saturate solution from the Evaporator is pumped to the Crystalizer (Cr-301) to from Ammonium Chloride crystals to maintain the temperature in the Crystalizer cooling water is flowed which is inserted through the Crystalizer jacket. Then the crystals and mother liquor from the Crystalizer flows into the Rotary Filter inside the Rotary Filter, separating the crystals and mother liquor. Ammonium Chloride crystals are dried in a rotary Dryer (RD-302), and the mother liquor is recycled to the reactor and Evaporator in a ratio of 3:7. The main and side products are crystals of Ammonium Chloride and Sodium Sulfate from the Rotary Dryer (RD-201) and (RD-302) which are put into the silo for storage. The water source of the Ammonium Chloride plant comes from the Lamong river, Gresik Regency, East Java Province with a total water requirement of 165.510,653 kg/hours and the electricity need is obtained from the State Electricity Company (PLN) and the Generator of 3.025 kW. The results of economic analysis are below: 1. Fixed Capital Investment (FCI) = Rp. 1.561.451.121.000 2. Working Capital Investment (WCI) = Rp. 173.494.569.000 3. Total Capital Investment (TCI) = Rp. 1.734.945.690.000 4. Total Production Cost (TPC) = Rp. 1.490.130.137.878 5. Sales Cost (SC) = Rp. 2.413.877.086.290 6. Net Profit = Rp. 692.810.211.309 7. POT = 3 tahun 8. Break Event Point (BEP) = 26 % 9. Internal Rate of Return (IRR) = 33 % Based on the data above, it can be concluded that the design of the ammonium chloride plant from ammonium sulfate and sodium chloride with a production capacity of 100.000 tons/year is feasible to proceed to the design stage.