Electronic Theses and Dissertation

Pada saat ini carbon fiber reinforced plastic (cfrp) merupakan bahan yang paling banyak dipergunakan karena sifat mekanik yang dimilikinya. meskipun banyak kelebihan sifat mekaniknya, ada berbagai masalah pada saat proses pengerjaan pemesinan seperti masih tertinggal nya sisa fiber yang tidak terpotong. penelitian ini bertujuan untuk mengkaji pengaruh parameter pemotongan terhadap gaya potong, kualitas lubang dan mendapatkan hubungan antara gaya potong dengan kualitas lubang pada komposit carbon fiber reinforced plastic (cfrp) dengan tebal 5 mm dan menggunakan mesin cnc vmc l450. mata pahat yang digunakan jenis twist drill berdiameter 5 mm dengan material hss. pada penelitian ini parameter pemesinan yang digunakan yaitu putaran spindel 1000 rpm, 3000 rpm, dan 5000 rpm, pemakanan 0,1 mm/rev, 0,15 mm/rev, dan 0,2 mm/rev. untuk menentukan besarnya gaya potong yang terjadi pada setiap proses pemesinan, digunakan dynamometer semikonduktor untuk mengukur. pengkajian kualitas hasil lubang menggunakan mikroskop digital usb x1600. gaya potong maksimum yang terjadi adalah sebesar 970,62 n dengan kecepatan putaran spindel 5000 rpm dan pemakanan 0,2 mm/rev. gaya potong minimum yang terjadi pada kecepatan putaran spindel 1000 rpm dengan pemakanan 0,1 mm/rev yaitu sebesar 278,3 n. kualitas hasil lubang terbaik di dapatkan pada kecepatan putaran spindel 1000 rpm dan pemakanan 0,1 mm/rev dengan gaya potong sebesar 278,3 n.

Currently, Carbon Fiber Reinforced Plastic (CFRP) is the most widely used material due to its mechanical properties. Despite the many advantages of its mechanical properties, there are various problems during the machining process, such as the remaining uncut fibers. This study aims to examine the effect of cutting parameters on cutting force, hole quality and to obtain the relationship between cutting force and hole quality on a 5 mm thick Carbon Fiber Reinforced Plastic (CFRP) composite using a CNC VMC L450 machine. The chisel used is a 5 mm diameter twist drill with HSS material. In this study, the machining parameters used were spindle rotation of 1000 rpm, 3000 rpm, and 5000 rpm, feed 0.1 mm/rev, 0.15 mm/rev, and 0.2 mm/rev. To determine the magnitude of the cutting force that occurs in each machining process is measured using a semiconductor dynamometer. Assessment of the quality of the hole results using a USB Digital Microscope X1600. The maximum cutting force that occurs is 970.62 N with a spindle rotation speed of 5000 rpm and feed 0.2 mm/rev. The minimum cutting force that occurs at a spindle rotation speed of 1000 rpm with a feed of 0.1 mm/rev is 278.3 N. The best quality of hole results is obtained at a spindle rotation speed of 1000 rpm and a feed of 0.1 mm/rev with a cutting force of 278.3 N.