Electronic Theses and Dissertation
Universitas Syiah Kuala
SKRIPSI
STUDI EKSPERIMENTAL DAN SIMULASI KGEGALAN BANTALAN SKF 2311 PADA BLOWER DI PERUSAHAAN MINYAK DAN GAS
Pengarang
M. IJLAL - Personal Name;
Dosen Pembimbing
Husaini - 196108081988111001 - Dosen Pembimbing I
Nurdin Ali - 195706271985031001 - Dosen Pembimbing I
Nomor Pokok Mahasiswa
2004102010049
Fakultas & Prodi
Fakultas Teknik / Teknik Mesin (S1) / PDDIKTI : 21201
Subject
Kata Kunci
Penerbit
Banda Aceh : Teknik Mesin dan Industri., 2025
Bahasa
No Classification
-
Literature Searching Service
Hard copy atau foto copy dari buku ini dapat diberikan dengan syarat ketentuan berlaku, jika berminat, silahkan hubungi via telegram (Chat Services LSS)
Bantalan merupakan komponen penting dalam mesin, tetapi kegagalannya dapat menyebabkan waktu henti operasi yang signifikan. Penelitian ini bertujuan untuk mengkaji penyebab kegagalan bantalan SKF 2311 pada blower di sebuah perusahaan minyak dan gas. Kegagalan ini ditandai dengan keausan pada cincin luar bantalan setelah hanya empat bulan pemakaian. Metode penelitian mencakup pengujian eksperimental berupa pengujian kekerasan, analisis komposisi kimia, pengamatan struktur mikro, dan Scanning Electron Microscopy (SEM), serta analisis numerik menggunakan metode elemen hingga (Finite Element Method/FEM) untuk menganalisis distribusi tegangan dan regangan pada bantalan.
Hasil pengujian menunjukkan bahwa material bantalan memiliki kekerasan di bawah standar 100Cr6 dan lebih menyerupai AISI 52100 berdasarkan analisis komposisi kimia. Pengamatan SEM mengungkap adanya initial crack yang memicu kegagalan. Simulasi elemen hingga menunjukkan bahwa faktor intensitas tegangan (KIC) sebesar 74,53 MPa√m pada bantalan cacat melebihi nilai ketangguhan retak (KIC = 20 MPa√m), menyebabkan retak awal menjalar akibat tegangan tinggi dan selanjutnya terjadi keausan hingga kegagalan total.
Penelitian ini menyimpulkan bahwa material non-standar dan kondisi operasional yang tidak optimal menjadi penyebab utama kegagalan. Temuan ini diharapkan dapat menjadi acuan dalam pemilihan material dan pengelolaan operasional untuk mencegah kegagalan serupa di masa depan.
A bearing is a critical component in machinery, but its failure can lead to significant operational downtime. This study aims to investigate the causes of SKF 2311 bearing failure in a blower used by an oil and gas company. The failure was characterized by wear on the bearing's outer ring after only four months of use. The research methods included experimental tests such as hardness testing, chemical composition analysis, microstructure observation, and Scanning Electron Microscopy (SEM), as well as numerical analysis using the Finite Element Method (FEM) to examine the stress and strain distribution in the bearing. The test results revealed that the bearing material had hardness below the 100Cr6 standard and more closely resembled AISI 52100 based on chemical composition analysis. SEM observations uncovered the presence of an initial crack that triggered the failure. Finite element simulations indicated that the stress intensity factor (KIC) of 74.53 MPa√m in the defective bearing exceeded the fracture toughness value (KIC = 20 MPa√m), causing the initial crack to propagate due to high stress and eventually leading to wear and total failure. This study concludes that the primary causes of failure were the use of non-standard material and suboptimal operating conditions. These findings are expected to serve as a reference for material selection and operational management to prevent similar failures in the future.
STRATEGI PERAWATAN MESIN ROOT BLOWER: STUDI PADA LOKASI SILO MILL (Mirta Samidan, 2024)
RANCANG BANGUN ALAT PRES PEMBUKA BANTALAN (REKI ANDRIAN, 2019)
SIMULASI TEMPERATUR DAN ALIRAN UDARA PADA ALAT PENGERING TIPE-TEROWONGAN (MUHAMMAD ROBBY, 2022)
PERENCANAAN RODA GIGI TRANSMISI LURUS STANDAR PADA HAND TRAKTOR ISEKI KAI 711 DENGAN MENGGUNAKAN PROGRAM KOMPUTER (Marthonis Riadi, 2024)
SIMULASI PENURUNAN TEMPERATUR PADA RUANG PENGERING BERBENTUK LIMAS SEGI ENAM DENGAN MENGGUNAKAN COMPUTATIONAL FLUID DYNAMIC (CFD) (Yudi Kurniawan, 2018)