Electronic Theses and Dissertation

PT Dover Chemical merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam industri produk kimia. Paraform kemasan sack 25kg telah banyak didistribusikan dikawasan Indonesia dan Asia, namun pada proses produksinya produk tersebut masih mengalami kerusakan atau defect. Defect tersebut menghambat PT Dover Chemical dalam meraih potensi maksimal keuntungan sehingga diperlukan adanya pengendalian kualitas. Penelitian ini bertujuan melakukan pengendalian kualitas terhadap produksi produk paraform kemasan sack 25kg dengan menggunakan metode six sigma dengan tahapan define, measure, analyze,improve, dan control. Identifikasi yang didapat bahwa defect yang terjadi adalah seal tidak merekat, sack bocor/pecah dan vakum tidak optimal/sack kembung. Kemudian pada tahap pengukuran diperoleh rata-rata nilai sigma yaitu 3,13 dengan nilai DPMO (Defect Per Million Opportunity) yaitu 53.049. Nilai dari DPMO tersebut diartikan bahwa ada kemungkinan 53.049 defect yang akan terjadi dalam satu juta output atau unit. Nilai sigma mengartikan bahwa proses produksi berada pada rata-rata industri Indonesia yaitu level 3 Sigma. Hal ini menunjukkan performasi produksi pada PT Dover Chemical belum maksimal. Sehingga perlu dilakukan tindakan preventif untuk mencegah terjadinya kerusakan mesin seperti melakukan penjadwalan maintenance atau perbaikan secara berkala, perbaikan dan kontrol seperti tindakan pengecekan ulang pada saat penyortiran material sack, serta memberikan arahan dan pengawasan kepada operator selama proses produksi berlangsung.

Kata kunci: Pengendalian Kualitas, Defect, Paraform kemasan sack, DPMO, Six Sigma, DMAIC.

PT Dover Chemical is a company engaged in the chemical product industry. The 25kg sack packaging paraform has been widely distributed in Indonesia and Asia, however, during the production process, the product is still damaged or defective. This defect hinders PT Dover Chemical in achieving maximum profit potential, so quality control is needed. This study aims to control the quality of the production of 25 kg sack paraform using the six sigma method with the stages of define, measure, analyze, improve, and control. Identification obtained that the defects that occur are seals not sticking together, sacks leaking/broken and vacuum not optimal/sack bloated. Then, at the measurement stage, the average sigma value was 3.13 with a DPMO (Defect Per Million Opportunity) value of 53,049. The DPMO value means that there is a possibility that 53,049 defects will occur in one million outputs or units. The sigma value means that the production process is at the average for the Indonesian industry level 3 Sigma. This shows that production performance at PT Dover Chemical is not optimal. So it is necessary to take preventive measures to prevent machine damage such as scheduling maintenance or periodic repairs, repairs and controls such as re-checking when sorting sack materials, as well as providing direction and supervision to operators during the production process. Keywords: Quality Control, Defect, Paraform sacks packaging, DPMO, Six Sigma, DMAIC.