Electronic Theses and Dissertation

Pt. dover chemical merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang petrokimia dengan jenis produk formalin dan paraform. berdasarkan pengamatan yang dilakukan pada plant b pt. dover chemical pada juni hingga desember 2022, terdapat permasalahan pada tata letak gudang penyimpanan finish good, yaitu pengaturan paraform yang disimpan secara acak dalam gudang penyimpanan tergantung dimana tersedia tempat kosong, dikenal juga dengan istilah randomize storage. pengaturan ini menyebabkan pergerakan material di dalam gudang menjadi tidak efektif, salah satunya adalah pergerakan berulang. jika hal ini terjadi terus menerus dalam jangka waktu yang lama, maka dapat mengakibatkan kerugian yang cukup besar bagi perusahaan. berdasarkan permasalahan tersebut, maka penelitian ini melakukan perencanaan ulang tata letak gudang finish good dengan menggunakan metode shared storage dengan pengaturan yang lebih baik yang dapat meminimasi jarak dan waktu. pengumpulan data dilakukan dengan cara melakukan pengamatan secara langsung pada lapangan dan melakukan wawancara terhadap supervisor dan beberapa karyawan gudang. pengolahan data dilakukan dengan menggunakan data produk keluar masuk gudang, data bentuk dan luas gudang penyimpanan, serta data ukuran forklift yang digunakan dalam proses perpindahan paraform dalam gudang. berdasarkan hasil pengolahan data, diperoleh berupa dua usulan layout yang mana pada layout usulan 1 diperoleh total jarak tempuh sejauh 148 meter, sedangkan layout usulan 2 diperoleh total jarak tempuh sejauh 136,3 meter, sehingga layout usulan 2 terpilih sebagai layout usulan terbaik berdasarkan pertimbangan total jarak tempuh yang paling rendah. hasil penelitian ini memperlihatkan perubahan total jarak tempuh area penyimpanan paraform menuju pintu keluar, yang awalnya berjarak sejauh 182,3 meter menjadi 146,1 meter, yang mana mengalami penurunan jarak tempuh sejauh 36,3 meter atau sebesar 19,8%.

PT. Dover Chemical is a company operating in the petrochemical sector with formalin and paraform products. Based on observations made at Plant B PT. Dover Chemical from June to December 2022, there was a problem with the layout of the finish good warehouse, namely the arrangement of paraforms which were stored randomly in the storage warehouse depending on where empty space was available, also known as randomize storage. This arrangement causes the movement of materials in the warehouse to be ineffective, one of which is repetitive movement. If this happens continuously over a long period of time, it can result in quite large losses for the company. Based on these problems, this research re-planned the layout of the finish good warehouse using a shared storage method with better arrangements that can minimize distance and time. Data collection was carried out by making direct observations in the field and conducting interviews with supervisors and several warehouse employees. Data processing is carried out using product data entering and exiting the warehouse, data on the shape and area of the storage warehouse, as well as data on the size of the forklift used in the process of moving paraforms in the warehouse. Based on the results of data processing, two proposed layouts were obtained, in which proposed layout 1 obtained a total travel distance of 148 meters, while proposed layout 2 obtained a total travel distance of 136.3 meters, so that proposed layout 2 was selected as the best proposed layout based on total consideration. lowest mileage. The results of this research show a change in the total distance traveled from the paraform storage area to the exit, which was initially 182.3 meters to 146.1 meters, which decreased the distance traveled by 36.3 meters or 19.8%.